Технологическая карта на устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем. Часть 1

1.1 Типовая технологическая карта на устройство армированных бетонных полов (сталефибробетонных) с упрочненным верхним слоем с применением различных упрочнителей (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.)
1.2 Типовая технологическая карта регламентирует состав и содержание техно­логических процессов при устройстве армированных бетонных полов (сталефибробе­тонных) с упрочненным верхним слоем с применением топпингов различных торговых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) в организациях управления транспортированием, складированием и др. операциями, осуществляемыми в ходе производственного цикла (логистических центрах), гипермаркетах, спортивных соору­жениях, производственных цехах, складах, паркингах, гаражах, автостоянках, объектах социального назначения, медицинских учреждениях и т. п.
1.3 В настоящей типовой технологической карте использованы термины и опре­деления к ним в соответствии с «Рекомендациями по проектированию и изготовлению строительных сталефибробетонных конструкций и технологии производства стале­фибробетона с применением фрезерованной фибры ЗАО «Курганстальмост» [1] (да­лее -Рекомендации Р5.03.044.08):
Сталефибробетон – исходный бетон (бетон-матрица), армированный равно­мерно распределенными в его объеме стальными фибрами.
Исходный бетон (бетон-матрица) – конструкционный тяжелый бетон по СТБ 1544 на плотных заполнителях: крупном и мелком — бетон крупнозернистый, или только на мелком заполнителе — бетон мелкозернистый.
Фибровая арматура (фибра) -стальные тонкие короткие полосовые элементы (волокна) неправильной, но постоянной формы, длиной 32 мм. Возможно применение полипропиленовых коротких волокон (полипропиленовая или синтетическая фибра).
Процент фибрового армирования по объему – объем фибр в единице объ­ема сталефибробетона в процентах.
Коэффициент фибрового армирования – относительное содержание объема фибр в единице объема сталефибробетона.
Процент фибрового армирования по массе – отношение массы фибр, со­держащихся в единице объема стелефибробетона, к массе этой единицы объема в процентах.
Сталефибробетонные конструкции с фибровым армированием (фибро­бетонные) – конструкции из бетона, армированные только фиброй, равномерно рас­пределенной по объему элемента конструкции.
Сталефибробетонные конструкции с комбинированным армированием (комбинированно армированные)–конструкции из фибробетона, армированные также стержневой или проволочной арматурой, площадь сечения которой не менее 0,13 % площади сечения бетона.
В настоящей ТТК использованы определения:
Демпфирующий слой – упругий сжимаемый слой из специального материала, поглощающего энергию механических колебаний, возникающих при работе машин и механизмов.
Топпинг – готовая к использованию сухая (или в виде раствора) упрочняющая смесь твердых наполнителей, модифици­рующих добавок, цемента, применяемая для повышения прочности и износостойкости поверхности армированных бетонных (сталефибробетонных) полов.
1.4 В зависимости от заданных нагрузок и специальных требований полы из ар­мированного бетона (сталефибробетона), как правило, должны состоять из следующих слоев:
-покрытие (слой сталефибробетона с упрочненным верхним слоем);
-гидроизоляция;
-основание.
Конструкцию пола (количество слоев) принимают в соответствии с проектной до­кументацией.
1.5 В качестве фибровой арматуры (фибры) допускается дополнительное при­менение волокна строительного микроармирующего (полипропиленовой фибры) в со­ответствии с проектным решением.
1.6 В соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1] и проектной документаци­ей марки сталефибробетонного покрытия по морозостойкости -F50, F75, F100, F150, F200; марки сталефибробетонного покрытия по водонепроницаемости – W2, W6, W8, W10, W12.
1.7 В помещениях с переменными температурами или площадью более 72 м², а также в местах расположения деформационных швов здания в бетонном покрытии должны устраиваться деформационные швы во взаимно перпендикулярных направле­ниях с шагом от 3 до 12 м в соответствии с требованиями проектной документации.
Глубина деформационного шва должна достигать 1/3 толщины покрытия и быть не менее 40 мм. После завершения процесса усадки деформационные швы следует заделывать герметиками.
1.8 Освещенность в помещениях, при устройстве пола, должна быть не менее 30 лк по ГОСТ 12.1.046.
1.9 В соответствии с указаниями по применению сухих упрочняющих смесей основных тор­говых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) , работы по устройству арми­рованных бетонных полов (сталефибробетонных) с упрочненным верхним слоем должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 ⁰С и не выше плюс 25 ⁰С; относительной влажности воздуха не более 75 %, при отсутствии атмосферных осадков.
Твердение упрочненного слоя бетонного пола должно происходить при темпера­туре окружающего воздуха не ниже плюс 5 ⁰С.
1.10 Количество упрочняющих слоев бетонного пола должно соответствовать требованиям проектной документации.
1.11 Работы по устройству пола должны выполняться в соответствии с требова­ниями проекта производства работ (ППР) и настоящей технологической карты.
1.12 Состав технологических операций при устройстве армированных (стале­
фибробетонных) бетонных полов с упрочненным верхним слоем:
а) подготовительные работы:
-очистка поверхности основания (при необходимости);
-защита стен и колонн от загрязнения (перед бетонированием при необходимо­сти);
-разбивка основания на захватки -карты, (далее-карты);
-установка металлических направляющих рельс-форм (или иных конструкций);
-устройство гидроизоляции;
-армирование карты (при необходимости);
-устройство демпфирующей изоляции;
-введение фибры в исходную бетонную смесь;
б) основные работы:
-укладка сталефибробетоннной (фибробетонной) смеси в карту и разравнива­ние смеси;
-виброуплотнение уложенного слоя смеси;
нанесение первого слоя износостойкого покрытия (топпинга);
обработка первого слоя (затирка поверхности) затирочными машинами BARIKELL;
нанесение второго слоя износостойкого покрытия (топпинга);
-обработка второго слоя (шлифование поверхности) затирочными маши­нами BARIKELL;
-нанесение защитного слоя;
-нарезка швов;
устройство временных швов;
устройство постоянных швов; в) заключительные работы:
-уборка и вывоз мусора в специально отведенное место.
1.13 Работы по устройству армированных бетонных (сталефибробетонных) по­лов с упрочненным верхним слоем выполняют в две смены.
Режим труда в настоящей технологической карте принят из условия оптимально­го темпа выполнения трудовых процессов путем улучшения организации рабочих мест, четкого распределения обязанностей между рабочими звена с учетом распределения труда и использования необходимых приспособлений.
1.14 Технологическая карта является основой при обучении рабочих, проведе­нии входного контроля применяемых материалов, операционного контроля качества производства работ и определении материально-технических ресурсов.
1.15 При разработке технологической карты для конкретного объекта на базе ти­повой технологической карты, определяются объемы и условия выполнения работ, по­требность в материально-технических ресурсах, используемых приспособлениях (ме­ханизмах), затратах труда, корректируются мероприятия по контролю качества, охране труда, пожарной безопасности.
1.16 Технологическая карта разработана с учётом имеющегося практического опыта при устройстве армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с упроч­ненным верхним слоем, соответствует достигнутому уровню организации производства и управления качеством ведущих предприятий Республики Беларусь в данной области.

2 Нормативные ссылки
СНБ 1.03.06-04 Устройство полов. Производство работ
СНБ 5.03.01- Бетонные и железобетонные конструкции
СНБ 5.03.02-03 Производство бетонных и железобетонных изделий
СНиП 2.03.13-88 Полы
СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
-П1-03 к СНиП 2.03.13-88 Проектирование полов
-РДС 1.03.02-2003 Технологическая документация при производстве строи­тельно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт
-ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие тре­бования
-ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строитель­ное производство
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
СТБ 1335-2002 Цемент напрягающий. Технические условия
-СТБ 1483-2004 Строительство. Устройство полов. Номенклатура контролируе­мых показателей качества. Контроль качества работ
СТБ 1544-2005 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия
СТБ 1545-2005 Смеси бетонные. Методы испытаний
-СТБ 1704-2006 Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обу­чения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие тре­бования безопасности
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
-ГОСТ 12.1.013-78 Система стандартов безопасности труда. Строительство.
Электробезопасность. Общие требования
-ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобе­зопасность статического электричества. Общие требования
-ГОСТ 12.1.046 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок
-ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование про­изводственное. Общие требования безопасности
-ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электри­ческие вращающиеся. Требования безопасности
-ГОСТ 12.3.002-75* Система стандартов безопасности труда. Процессы произ­водственные. Общие требования безопасности
-ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия
-ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
-ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ог­раждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия
-ГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные
-ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, ме­ханических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия
-ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические усло­вия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
-ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных ра­бот. Технические условия
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10403-80 Гладилки стальные строительные
ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия
ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия
ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия
ГОСТ 19596-87 Лопаты. Технические условия
ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические
-ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
-ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ
-ГОСТ 25782-90 Правила, терки и полутерки. Технические условия
-ГОСТ 25818-91 Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Техниче­ские условия
-ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
-ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. Тех­нические условия
-ТУ 0882-193-46854090-2005 Фибра стальная фрезерованная для армирования бетона

3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий
3.1 Фибра стальная фрезерованная -по ТУ 0882-193-46854090 в соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1].
3.1.1 Поперечное сечение и профиль фибры стальной фрезерованной устанав­ливаются вышеуказанными Техническими условиями производителя.
3.1.2 Транспортирование и хранение стальной фибры – в соответствии с требо­ваниями ТУ 0882-193-46854090.
3.2 Химические добавки, в соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1] и требованиями СТБ 1112, для обеспечения заданной удобоукладываемости сталефиб­робетонной смеси, получения бетонной матрицы повышенной и высокой прочности следует применять 1-й группы пластифицирующие; для обеспечения работ в зимних условиях -противоморозные добавки, включенные в Каталог Кхд1-2007 «Химические добавки для бетонов и строительных растворов».
3.2.1 Транспортирование и хранение химических добавок – в соответствии с требованиями СТБ 1112.
3.3 Волокно строительное микроармирующее (фиброволокно, фибрин, фибра полипропиленовая и т.п., далее -ВСМ) для фибрового армирования бетона (далее -фибробетон).
Технические характеристики ВСМ производства ООО «Си Айрлайд» (Россия, г. Челябинск) приведены в таблице Б1 (приложение Б).
3.4 Вода для приготовления сталефибробетона (фибробетона) должна соответ­ствовать требованиям СТБ 1114.
3.5 Выбор типа, марки и системы материалов торговых марок по условиям эксплуатации следует осуществлять на основании проекта (технического задания) и в соответствии с таблицами А1 иА2 (приложение А) соответ­ственно.
3.6 Сухие упрочняющие смеси торговых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) должны соответст­вовать требованиям, установленным Техническим свидетельством
3.7 Сухие упрочняющие смеси торговой марки «РОКЛАНД» должны соответ­
ствовать требованиям, установленным Техническим свидетельством (№ ТС 06.0027.09, от 18.02.2009 г., срок действия до 18.02.2012 г. [3]) на смеси сухие затирочные упрочняющие «QUALIROС», «QUALIROС НР», «QUALIDUR», «QUALIDUR НР», «QUALITOP», «QUALITOP НР», «QUALITOP MASTER», «QUALITOP COLOR HP», «QUALITOP METAL» И «QUALITOP METAL HP».
3.7.1 Технические характеристики вышеуказанных смесей приведены в обяза­тельном приложении 1 («Показатели качества») к вышеуказанному техническому сви­детельству.
3.8 Сухие упрочняющие смеси упаковывают и транспортируют в соответствии с указаниями по применению (обязательное приложение 2 к Техническому свидетельству № МС-01-0698 [2] и приложение 2 к Техническому свидетельству № ТС 06.0027.09 [3])
3.9 Жидкий полиакрилатный лак-импрегнатор , который применяют для обеспыливания, упрочнения и уплотнения бе­тонных покрытий полов, ухода за бетоном, должен соответствовать требованиям дейст­вующего ТНПА.
3.9.1 Технические характеристики лака-импрегнатора «АРМОКРИЛ А» должны быть не ниже характеристик, приведенных в таблице 1.
Таблица 1

Технические характеристики	Наименование и обозначение материала
материала	АРМОКРИЛ А
Внешний вид	Бесцветная, чуть желтоватая жидкость с характерным запахом
Плотность, г/см3	0,85
Сухой остаток, %, минимум	10
Время высыхания при температуре 20 0С, час.: -начальное; -полное высыхание	от 2 до 4 24
Эффективность обработки, %, при расхо­де 1 л на 6 м 2	75
Водонепроницаемость	Отсутствие капель воды на поверхности с нанесенным покрытием в течение 10 дней при давлении водяного столба 0,3 МПа

3.9.2 Транспортирование и хранение лака-импрегнатора -в соответствии с тре­бованиями действующего ТНПА.
3.10 Жидкие составы для бетона торговой марки «РОКЛАНД»: ECOCURE 17 и ROC CURE, которые применяют для уплотнения, упрочнения, обеспыливания бетон­ной поверхности и ухода за бетоном должны соответствовать требованиям действую­щих ТНПА.
3.10.1 Технические характеристики жидких составов ECOCURE 17 и ROC CURE должны быть не ниже характеристик, приведенных в таблице 2.
Таблица 2

Технические характеристики	Наименование и обозначение материала
материала	ECOCURE 17	ROC CURE
Внешний вид	Жидкость молочного цвета, которая ста­новится прозрачной после высыхания	Бесцветная про­зрачная жидкость
Плотность, г/см3	1,0±0,1	0,85
Водородный показатель, Рh	9,0	-
Вязкость, сек.	-	10
Сухой остаток, %,	-	15
Точка просветления, 0С, более	33

3.10.2 Транспортирование и хранение жидких составов ECOCURE 17 и ROC CURE в cоответствии с требованиями действующих ТНПА.
Складирование и хранение составов на объекте осуществляют в закрытом сухом отапливаемом помещении.
3.11 Металлические направляющие рельс-формы (системы стальных на­правляющих рельс-форм), используемые как направляющие под виброрейку при ук­ладке бетонных полов и оснований, должны соответствовать требованиям действую­щих ТНПА.
3.11.1 Предельные отклонения размеров всех типов направляющих рельс-форм не должны превышать указанных в ТНПА. Свободный прогиб вершины направляющей рельс-формы на длине 1 м пог. не должен превышать 1 мм. Кривизна направляющей рельс-формы не должна превышать 1 мм на 1 м пог. длины при длине рельс-формы до 3 м.
Скручивание направляющей рельс-формы вокруг продольной оси не должно превышать произведения 1 ⁰ на 1 м пог. длины рельс формы и 3 ⁰– на всей длине рельс-формы.
3.11.2 Транспортирование и складирование металлических направляющих рельс-форм (систем стальных направляющих рельс-форм)– в соответствии с требо­ваниями действующих ТНПА.
3.12 Сетки арматурные сварные по ГОСТ 23279, используемые для комбини­рованного армирования исходного бетона (бетона-матрицы) должны соответствовать требованиям проектной документации.
3.12.1 Транспортирование и хранение сеток – в соответствии с требованиями ГОСТ 23279, стержневой арматуры – по СТБ 1704.
3.13 Пленка полиэтиленовая, используемая как гидроизоляция при устройстве пола по щебеночно-песчаному основанию или по существующему бетонному основа­нию (для предотвращения потери влаги или защита от влаги грунтового основания), должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354.
3.13.1 Технические характеристики пленки приведены в таблице 3.

Таблица 3

Технические характеристики материала	Значение показателя
Относительное удлинение при разрыве, %: -в продольном направлении; -в поперечном направлении	500 522
Прочность при растяжении, МПа: -в продольном направлении; -в поперечном направлении	15,0 15,1
Паропроницаемость при (20+2) 0С за 24 ч, г/см 2	0,3
Температуроустойчивость, 0С	от минус 40 до плюс 55
Толщина, мкм	300-400
Ширина (рукав), мм	1500

3.13.2 Транспортирование и хранение пленки – в соответствии с требованиями ГОСТ 10354.
3.14 Герметики торговой марки «РОКЛАНД»: ROC JOINT ES 10 (двухкомпо­нентный), ROC JOINT PU 12 (однокомпонентный) и ROC JOINT PU 920/925 (одноком­понентный), которые используют для наполнения швов в армированных бетонных (сталефибробетонных) полах, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА.
3.14.1 Складирование и хранение герметиков – в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
3.15 Жгуты пенополиэтиленовые круглого сечения торговой марки «ИЗО­КОМ» (Россия) (или их аналоги), которые используют для заполнения деформацион­ных швов, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА.
3.15.1 Технические характеристики жгутов пенополиэтиленовых торговой марки «ИЗОКОМ» должны быть не ниже характеристик, приведенных в таблице 4.
Таблица 4

Технические характеристики	Наименование и обозначение материала
материала	Жгуты пенополиэтиленовые
Плотность, г/см3	от 25 до 50
Температура использования, 0С	от минус 60 до плюс 80
Водопоглощение (за 24 часа), %, не более	1
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	До 0,003
Модуль упругости, МПа	0,5
Относительная остаточная деформация при сжатии, %, не более: -на 25 %; -на 50 %	10 20

3.15.2 Транспортирование и хранение жгутов пенополиэтиленовых – в соответ­ствии с требованиями действующих ТНПА.
3.16 В случае приготовления сталефибробетонных смесей на объекте, следует исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения одно­родности смеси, потерь цементного теста.
3.16.1 В случае приготовления сталефибробетонной смеси на бетоносмеситель­ном узле (БСУ) транспортирование рекомендуется производить автобетоносмесителя­ми (АБС). После каждого рейса барабаны должны промываться водой.
3.16.2 Удобоукладываемость сталефибробетонной смеси следует назначать с учетом времени ее транспортирования, водоцементного отношения, вида цемента, на­личия химической добавок, температурно-влажностных условий и т.п. в соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1].
3.16.3 Сталефибробетонную смесь на объекте принимают по объему с учетом коэффициента уплотнения смеси при транспортировке, что должно быть отражено в договоре между изготовителем и потребителем.
3.16.4 Не допускается добавление воды в сталефибробетонную смесь на месте укладки для увеличения ее подвижности.
3.17 Процент фибрового армирования по объему или содержание фибры в 1 м³ указывают в проектной документации на конструкцию или сооружение.
3.18 Средняя плотность исходного бетона (бетона-матрицы) должна быть равна или быть более 2200 кг/м³ в соответствии с требованиями СТБ 1544.
3.19 Возраст сталефибробетона, соответствующий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначают при проектировании, но не менее 28 суток.
3.20 Подбор состава сталефибробетонных (фибробетонных) смесей проводит аттестованная (аккредитованная) лаборатория.
3.21 При устройстве армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с уп­рочненным верхними слоем допускается применение других материалов и изделий торговых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.).
3.22 Каждая поступающая на склад (на объект) партия материалов и изделий для устройства армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем должна сопровождаться документом о качестве.
4 Организация и технология производства работ
4.1 До начала производства работ по устройству армированных бетонных (ста­лефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем следует:
-принять подготовленное основание по акту в соответствии с требованиями п. 4.7 СТБ 1483;
-организовать места складирования материалов;
-доставить в зону производства работ необходимые механизмы, инструмент и приспособления;
-провести инструктаж работников по технике безопасности, ознакомить их с ППР, с конкретными объектами, настоящей технологической картой, используемыми приспособлениями (механизмами) и затратами труда.
4.2 При производстве работ по устройству армированных бетонных (сталефиб­робетонных) полов с упрочненным верхним слоем следует осуществлять входной кон­троль качества материалов, а также операционный контроль за приготовлением ста­лефибробетонной (фибробетонной) смеси, операционный контроль устройства под­стилающего слоя и нанесения упрочняющих составов на свежеуложенный подстилаю­щий слой.
4.3 Работы по устройству полов с упрочненным верхним слоем выполняет бри­гада, работающая по технологическим картам.
4.4 Складирование и хранение ВСМ на объекте осуществляют в закрытом по­мещении, раздельно по видам и маркам. Смешивание микроармирующих волокон раз­личных видов и марок, а также загрязнение их посторонними примесями и его увлаж­нение не допускается.
Срок хранения ВСМ на объекте – не ограничен при условии выполнения п. 4.4 настоящей ТК.
4.5 На объекте (в построечных условиях) сухие упрочняющие смеси должны храниться в сухих закрытых помещениях, в мешках на поддонах. Мешки укладывают с перевязкой взаимоперпендикулярно их расположению; по высоте -не более 10 меш­ков. При этом должно исключаться слеживание смеси.
Установка поддонов разрешена до трех ярусов. Гарантийный срок хранения смесей – не менее 6 месяцев. По истечении гарантированного срока хранения, применение сухих смесей до­
пускается после их испытания на соответствие требованиям, установленным соответ Техническими свидетельствами.
4.6 Складирование и хранение жидкого полиакрилатного лака-импрегнатора «АРМОКРИЛ А» и жидких составов ECOCURE 17 и ROC CURE на объекте осуществ­ляют в закрытом сухом отапливаемом помещении.
4.7 Складирование и хранение на объекте направляющих рельс-форм (систем направляющих рельс-форм) длиной 3 м осуществляют в закрытом помещении, в паке­тах по 15 штук (45 м пог.) каждая. Пакет должен быть связан полиэтиленовой упако­вочной лентой.
4.7.1 Пакеты направляющих рельс-форм (систем направляющих рельс-форм) при хранение должны быть уложены на деревянные или из другого материала под­кладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже, чем через 3 м. Пакеты при хранении должны быть размещены в один ярус.
4.7.2 Способ погрузки и разгрузки должен исключать повреждение конструкции рельс-форм и их защитного покрытия.
4.8 Арматурные сетки на объекте должны храниться в крытом помещении. Па­кеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м., рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.
4.8.1 При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть распо­ложены по вертикали одна над другой.
4.8.2 Арматурная сталь (при изготовлении арматурных сеток в построечных ус­ловиях) должна храниться в крытом помещении раздельно по сортаментам в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 7566.
4.9 Складирование и хранение стальной фибры на объекте осуществляют в за­крытом помещении, в надежно герметизированных транспортных пакетах (картонные коробки по 20 кг, установленные на поддоне).
4.10 Пленку на объекте хранят в закрытом складском помещении с общеобмен­ной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
При хранение пленку следует беречь от огня, воздействия тепла и попадания прямых солнечных лучей.
4.11 На объекте выгрузку сталефибробетонной (фибробетонной) смеси из ав­тобетоносмесителя в карту следует производить равномерно передвижкой лотка не­большими порциями по всей бетонируемой поверхности или в приемные бункеры бе­тононасосов.
4.11.1 Количество доставленной на объект сталефибробетонной смеси должно соответствовать объему выполняемых работ и обеспечивать укладку смеси в течение от 1,5 до 2 часов с момента ее затворения.
4.12 Схема организации рабочих мест и выполнения технологических операций при устройстве армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем приведена на рисунке 1.
Размеры карты определяют площадью сменной выработки звена.
4.13 Работы по устройству армированных бетонных (сталефибробетонных) по­
лов с упрочненным верхним слоем выполняют два звена посменно: I смена:
бетонщик 4 разряда – 3 человека (Б1, Б2,Б3);
бетонщик 3 разряда – 4 человека (Б4, Б5, Б6, Б7). II смена:
бетонщик 5 разряда – 2 человека (Б8, Б9);
бетонщик 3 разряда – 1 чел. (Б10).
В состав звена (I смена) при устройстве полов с использованием бетоно -и рас­творонасосов включают машиниста (общестроительные работы) 3-го разряда –1 чел. (М1).
4.13.1 Численность звена может быть соответственно увеличена при выполне­нии большого объема работ.
4.14 Состав технологических операций при устройстве армированных бетонных
(сталефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем: а) подготовительные работы:
-очистка поверхности основания (при необходимости);
-защита стен и колонн от загрязнения (перед бетонированием при необходимо­сти);
-разбивка основания на захватки -карты, (далее-карты);
-установка металлических направляющих рельс-форм (или иных конструкций);
-устройство гидроизоляции;
-армирование карты (при необходимости);
-устройство демпфирующей изоляции;
-введение фибры в исходную бетонную смесь; б) основные работы:
-укладка сталефибробетоннной (фибробетонной) смеси в карту и разравнива­ние смеси;
-виброуплотнение уложенного слоя смеси;
нанесение первого слоя износостойкого покрытия (топпинга);
обработка первого слоя (затирка поверхности) бетоноотделочными машинами (вертолетами) BARIKELL;
нанесение второго слоя износостойкого покрытия (топпинга);
-обработка второго слоя (шлифование поверхности) затирочными маши­нами BARIKELL;
-нанесение защитного слоя;
-нарезка швов;
устройство временных швов;
устройство постоянных швов; в) заключительные работы:
-уборка и вывоз мусора в специально отведенное место.
4.14.1 Очистку поверхности основания от мусора и пыли выполняют щеткой (ве­ником, промышленным пылесосом). При очистке основания вручную сметенную пыль и мусор собирают в специальную бадью.
4.14.2 Стены и колонны (столбы) защищают от загрязнения путем крепления к конструкциям полиэтиленовой пленки на высоту не менее 1 м от поверхности готового пола.
4.14.3 Подготовленное основание разбивают на карты в соответствии с ППР (ри­сунок 2).
Рисунок 2

4.14.4 Металлические рельс-формы (системы направляющих рельс-форм) уста­навливают в соответствии с требованиями проектной документации с учетом конструк­тивных особенностей здания, расположения колонн, ворот, фундаментов.
Вынесение на стены (колонны) помещения отметок чистого пола выполняют с использованием нивелира. Металлические направляющие рельс-формы устанавливают с использованием нивелира по отметкам чистого пола, вынесенным на стены (колонны) помещения. Установку направляющих рельс-форм необходимо производить в соответствии с инструкцией по их применению.
Не допускается:
-монтаж и стыковка направляющих рельс-форм методом сварки и резки газо­пламенными резаками;
-ударное воздействие по поверхности направляющих рельс-форм.
Выбор размера направляющих рельс-форм (систем направляющих рельс-форм) обусловлен размером (толщиной) устраиваемого бетонного покрытия.
4.14.5 Для устройства гидроизоляции используют полиэтиленовую пленку тол­щиной не менее 400 мкм (рукав шириной от 2 до 3 м в зависимости от ширины карты).
Пленку разматывают из рулона, размечают рулеткой на необходимую длину и нарезают на полотнища. Отмеренное полотнище укладывают в карту и фиксируют в соответствии с рисунком 3.
Полотнища должны перекрывать друг друга не менее чем на 200 мм.
Рисунок 3 – Устройство гидроизоляции

4.14.6 Армирование карты (при необходимости) выполняют в соответствии с требованиями проектной документации. При укладке в карту готовых сеток перехлест сетки должен быть не менее 1 ячейки.
Вязку сетки в построечных условиях (на объекте) из отдельных стержней выпол­няют вязальной проволокой. Перехлест прутков должен быть не менее 0,3 м. Прутки вяжут на их пересечении, не менее чем через 2 ячейки на третью, в шахматном поряд­ке.
Следует контролировать, чтобы места со связанными арматурными прутками чередовались с целыми прутками в соотношении 50:50. Операция укладка армирующей сетки -в соответствии с рисунком 4.


4.14.7Демпфирующую изоляцию конструкций от сталефибробетонного слоя по­крытия устраивают вручную путем укладки демпфирующего слоя -специальных мате­риалов (пенопласта, пенополиуретана, вспененного полиэтилена) вокруг колонн, вдоль стеновых ограждающих конструкций, фундаментов и т.п. до устройства покрытия.
Демпфирующую изоляцию устраивают путем крепления демпфирующего слоя с использованием забивных дюбелей (1 шт./м) или с использованием демпфирующего изоляционного материала на клеевой основе.
4.14.8 Приготовление сталефибробетонной смеси в автобетоносмесителе (да­лее АБС) при введении фибры в исходный бетон на объекте, следует выполнять в со­ответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1].
Режимы перемешивания сталефибробетонных смесей различных марок по удо­боукладываемости должны обеспечивать получение однородной смеси с коэффициен­том вариации прочности внутри замеса не более 9 %.
4.14.8.1 Введение в смесь металлической фибры производства ЗАО «Курган­стальмост» на полный замес следует осуществлять в один прием при расчетном коли­честве фибры менее 1 % от объема.
Одновременное или постепенное введении фибры в смеситель может выпол­няться полумеханизированным способом с использованием ленточных транспортеров, вибросит или других подобных устройств, имеющих в рабочих поверхностях (стенках) отверстия, ячейки или щели с размерами, обеспечивающими требуемую производи­тельность (скорость) подачи.
Допускается ручное введение фибры с использованием ящиков (заводской упа­ковки) или иных приспособлений со строгим соблюдением правил техники безопасно­сти.
4.14.8.2 На строительной площадке время введения фибры в исходную бетон­ную смесь, находящуюся в АБС, и их последующее домешивание рекомендуется огра­ничивать временем от 15 до 20 минут.
4.14.8.3 В зимнее время бетонная смесь должна иметь положительную темпера­туру и приготавливаться на подогретых заполнителях и воде (не выше 70 ⁰С).
В случае приготовления смеси на горячей воде и холодных заполнителях в по­следних не допускаются включение льда и снега, а также смерзшиеся комья и наледь.<