на главнуюо компанииконтактыновости и статьиотправить запрос
материалы
и оборудование
для промышленных
бетонных полов
+7 (495) 662-40-94
+7 (965) 168-63-58
Оборудование
Затирочные машины
Диски и лопасти
Виброрейки
Виброскребки
Тележки для топинга
Шовнарезчик
Ручной инструмент для бетона
распылители
Шлифовальные машины
Промышленные пылесосы
оборудование б/у
аренда затирочных машин
Материалы
фибра
топпинги для полов
Пропитка для полов
Деформационные швы
шнур для швов
Герметик
Фиксаторы для арматуры
Алмазный инструмент
Сверла
алмазные диски
Абразивные круги
Алмазные чашки
Алмазные коронки
Шлифовальный инструмент
ИНФОРМАЦИЯ
техническая документация
Инструкции
ВАКАНСИИ
 
производитель
BARIKELL
Conecto
FloorHard
FULERIT
GLORIA
HAREX
HTC
IPC SOTECO
KLEBEKRAFT
Klindex
MASALTA
Norton
PERMABAN
RETROPLATE
STEM TECHNO
Адель
АШФОРД ФОРМУЛА
МАСТЕРТОП
ПОЛИАРМ
Рабберфлекс
ТОПХАРД
 
поиск по сайту

печать
сохранить как pdf
Главная » техническая документация

Технологическая карта на устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем. Часть 1


1.1 Типовая технологическая карта на устройство армированных бетонных полов (сталефибробетонных) с упрочненным верхним слоем с применением различных упрочнителей (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.)
1.2 Типовая технологическая карта регламентирует состав и содержание техно­логических процессов при устройстве армированных бетонных полов (сталефибробе­тонных) с упрочненным верхним слоем с применением топпингов различных торговых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) в организациях управления транспортированием, складированием и др. операциями, осуществляемыми в ходе производственного цикла (логистических центрах), гипермаркетах, спортивных соору­жениях, производственных цехах, складах, паркингах, гаражах, автостоянках, объектах социального назначения, медицинских учреждениях и т. п.
1.3 В настоящей типовой технологической карте использованы термины и опре­деления к ним в соответствии с «Рекомендациями по проектированию и изготовлению строительных сталефибробетонных конструкций и технологии производства стале­фибробетона с применением фрезерованной фибры ЗАО «Курганстальмост» [1] (да­лее -Рекомендации Р5.03.044.08):
Сталефибробетон – исходный бетон (бетон-матрица), армированный равно­мерно распределенными в его объеме стальными фибрами.
Исходный бетон (бетон-матрица) – конструкционный тяжелый бетон по СТБ 1544 на плотных заполнителях: крупном и мелком — бетон крупнозернистый, или только на мелком заполнителе — бетон мелкозернистый.
Фибровая арматура (фибра) -стальные тонкие короткие полосовые элементы (волокна) неправильной, но постоянной формы, длиной 32 мм. Возможно применение полипропиленовых коротких волокон (полипропиленовая или синтетическая фибра).
Процент фибрового армирования по объему – объем фибр в единице объ­ема сталефибробетона в процентах.
Коэффициент фибрового армирования – относительное содержание объема фибр в единице объема сталефибробетона.
Процент фибрового армирования по массе – отношение массы фибр, со­держащихся в единице объема стелефибробетона, к массе этой единицы объема в процентах.
Сталефибробетонные конструкции с фибровым армированием (фибро­бетонные) – конструкции из бетона, армированные только фиброй, равномерно рас­пределенной по объему элемента конструкции.
Сталефибробетонные конструкции с комбинированным армированием (комбинированно армированные)–конструкции из фибробетона, армированные также стержневой или проволочной арматурой, площадь сечения которой не менее 0,13 % площади сечения бетона.
В настоящей ТТК использованы определения:
Демпфирующий слой – упругий сжимаемый слой из специального материала, поглощающего энергию механических колебаний, возникающих при работе машин и механизмов.
Топпинг – готовая к использованию сухая (или в виде раствора) упрочняющая смесь твердых наполнителей, модифици­рующих добавок, цемента, применяемая для повышения прочности и износостойкости поверхности армированных бетонных (сталефибробетонных) полов.
1.4 В зависимости от заданных нагрузок и специальных требований полы из ар­мированного бетона (сталефибробетона), как правило, должны состоять из следующих слоев:
-покрытие (слой сталефибробетона с упрочненным верхним слоем);
-гидроизоляция;
-основание.
Конструкцию пола (количество слоев) принимают в соответствии с проектной до­кументацией.
1.5 В качестве фибровой арматуры (фибры) допускается дополнительное при­менение волокна строительного микроармирующего (полипропиленовой фибры) в со­ответствии с проектным решением.
1.6 В соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1] и проектной документаци­ей марки сталефибробетонного покрытия по морозостойкости -F50, F75, F100, F150, F200; марки сталефибробетонного покрытия по водонепроницаемости – W2, W6, W8, W10, W12.
1.7 В помещениях с переменными температурами или площадью более 72 м2, а также в местах расположения деформационных швов здания в бетонном покрытии должны устраиваться деформационные швы во взаимно перпендикулярных направле­ниях с шагом от 3 до 12 м в соответствии с требованиями проектной документации.
Глубина деформационного шва должна достигать 1/3 толщины покрытия и быть не менее 40 мм. После завершения процесса усадки деформационные швы следует заделывать герметиками.
1.8 Освещенность в помещениях, при устройстве пола, должна быть не менее 30 лк по ГОСТ 12.1.046.
1.9 В соответствии с указаниями по применению сухих упрочняющих смесей основных тор­говых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) , работы по устройству арми­рованных бетонных полов (сталефибробетонных) с упрочненным верхним слоем должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 0С и не выше плюс 25 0С; относительной влажности воздуха не более 75 %, при отсутствии атмосферных осадков.
Твердение упрочненного слоя бетонного пола должно происходить при темпера­туре окружающего воздуха не ниже плюс 5 0С.
1.10 Количество упрочняющих слоев бетонного пола должно соответствовать требованиям проектной документации.
1.11 Работы по устройству пола должны выполняться в соответствии с требова­ниями проекта производства работ (ППР) и настоящей технологической карты.
1.12 Состав технологических операций при устройстве армированных (стале­
фибробетонных) бетонных полов с упрочненным верхним слоем:
а) подготовительные работы:
-очистка поверхности основания (при необходимости);
-защита стен и колонн от загрязнения (перед бетонированием при необходимо­сти);
-разбивка основания на захватки -карты, (далее-карты);
-установка металлических направляющих рельс-форм (или иных конструкций);
-устройство гидроизоляции;
-армирование карты (при необходимости);
-устройство демпфирующей изоляции;
-введение фибры в исходную бетонную смесь;
б) основные работы:
-укладка сталефибробетоннной (фибробетонной) смеси в карту и разравнива­ние смеси;
-виброуплотнение уложенного слоя смеси;
нанесение первого слоя износостойкого покрытия (топпинга);
обработка первого слоя (затирка поверхности) затирочными машинами BARIKELL;
нанесение второго слоя износостойкого покрытия (топпинга);
-обработка второго слоя (шлифование поверхности) затирочными маши­нами BARIKELL;
-нанесение защитного слоя;
-нарезка швов;
устройство временных швов;
устройство постоянных швов; в) заключительные работы:
-уборка и вывоз мусора в специально отведенное место.
1.13 Работы по устройству армированных бетонных (сталефибробетонных) по­лов с упрочненным верхним слоем выполняют в две смены.
Режим труда в настоящей технологической карте принят из условия оптимально­го темпа выполнения трудовых процессов путем улучшения организации рабочих мест, четкого распределения обязанностей между рабочими звена с учетом распределения труда и использования необходимых приспособлений.
1.14 Технологическая карта является основой при обучении рабочих, проведе­нии входного контроля применяемых материалов, операционного контроля качества производства работ и определении материально-технических ресурсов.
1.15 При разработке технологической карты для конкретного объекта на базе ти­повой технологической карты, определяются объемы и условия выполнения работ, по­требность в материально-технических ресурсах, используемых приспособлениях (ме­ханизмах), затратах труда, корректируются мероприятия по контролю качества, охране труда, пожарной безопасности.
1.16 Технологическая карта разработана с учётом имеющегося практического опыта при устройстве армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с упроч­ненным верхним слоем, соответствует достигнутому уровню организации производства и управления качеством ведущих предприятий Республики Беларусь в данной области.

2 Нормативные ссылки
СНБ 1.03.06-04 Устройство полов. Производство работ
СНБ 5.03.01- Бетонные и железобетонные конструкции
СНБ 5.03.02-03 Производство бетонных и железобетонных изделий
СНиП 2.03.13-88 Полы
СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
-П1-03 к СНиП 2.03.13-88 Проектирование полов
-РДС 1.03.02-2003 Технологическая документация при производстве строи­тельно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт
-ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие тре­бования
-ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строитель­ное производство
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
СТБ 1335-2002 Цемент напрягающий. Технические условия
-СТБ 1483-2004 Строительство. Устройство полов. Номенклатура контролируе­мых показателей качества. Контроль качества работ
СТБ 1544-2005 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия
СТБ 1545-2005 Смеси бетонные. Методы испытаний
-СТБ 1704-2006 Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обу­чения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие тре­бования безопасности
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
-ГОСТ 12.1.013-78 Система стандартов безопасности труда. Строительство.
Электробезопасность. Общие требования
-ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобе­зопасность статического электричества. Общие требования
-ГОСТ 12.1.046 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок
-ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование про­изводственное. Общие требования безопасности
-ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электри­ческие вращающиеся. Требования безопасности
-ГОСТ 12.3.002-75* Система стандартов безопасности труда. Процессы произ­водственные. Общие требования безопасности
-ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия
-ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
-ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ог­раждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия
-ГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные
-ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, ме­ханических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия
-ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические усло­вия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
-ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных ра­бот. Технические условия
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10403-80 Гладилки стальные строительные
ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия
ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия
ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия
ГОСТ 19596-87 Лопаты. Технические условия
ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические
-ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
-ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ
-ГОСТ 25782-90 Правила, терки и полутерки. Технические условия
-ГОСТ 25818-91 Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Техниче­ские условия
-ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
-ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. Тех­нические условия
-ТУ 0882-193-46854090-2005 Фибра стальная фрезерованная для армирования бетона

3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий
3.1 Фибра стальная фрезерованная -по ТУ 0882-193-46854090 в соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1].
3.1.1 Поперечное сечение и профиль фибры стальной фрезерованной устанав­ливаются вышеуказанными Техническими условиями производителя.
3.1.2 Транспортирование и хранение стальной фибры – в соответствии с требо­ваниями ТУ 0882-193-46854090.
3.2 Химические добавки, в соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1] и требованиями СТБ 1112, для обеспечения заданной удобоукладываемости сталефиб­робетонной смеси, получения бетонной матрицы повышенной и высокой прочности следует применять 1-й группы пластифицирующие; для обеспечения работ в зимних условиях -противоморозные добавки, включенные в Каталог Кхд1-2007 «Химические добавки для бетонов и строительных растворов».
3.2.1 Транспортирование и хранение химических добавок – в соответствии с требованиями СТБ 1112.
3.3 Волокно строительное микроармирующее (фиброволокно, фибрин, фибра полипропиленовая и т.п., далее -ВСМ) для фибрового армирования бетона (далее -фибробетон).
Технические характеристики ВСМ производства ООО «Си Айрлайд» (Россия, г. Челябинск) приведены в таблице Б1 (приложение Б).
3.4 Вода для приготовления сталефибробетона (фибробетона) должна соответ­ствовать требованиям СТБ 1114.
3.5 Выбор типа, марки и системы материалов торговых марок по условиям эксплуатации следует осуществлять на основании проекта (технического задания) и в соответствии с таблицами А1 иА2 (приложение А) соответ­ственно.
3.6 Сухие упрочняющие смеси торговых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.) должны соответст­вовать требованиям, установленным Техническим свидетельством
3.7 Сухие упрочняющие смеси торговой марки «РОКЛАНД» должны соответ­
ствовать требованиям, установленным Техническим свидетельством (№ ТС 06.0027.09, от 18.02.2009 г., срок действия до 18.02.2012 г. [3]) на смеси сухие затирочные упрочняющие «QUALIROС», «QUALIROС НР», «QUALIDUR», «QUALIDUR НР», «QUALITOP», «QUALITOP НР», «QUALITOP MASTER», «QUALITOP COLOR HP», «QUALITOP METAL» И «QUALITOP METAL HP».
3.7.1 Технические характеристики вышеуказанных смесей приведены в обяза­тельном приложении 1 («Показатели качества») к вышеуказанному техническому сви­детельству.
3.8 Сухие упрочняющие смеси упаковывают и транспортируют в соответствии с указаниями по применению (обязательное приложение 2 к Техническому свидетельству № МС-01-0698 [2] и приложение 2 к Техническому свидетельству № ТС 06.0027.09 [3])
3.9 Жидкий полиакрилатный лак-импрегнатор , который применяют для обеспыливания, упрочнения и уплотнения бе­тонных покрытий полов, ухода за бетоном, должен соответствовать требованиям дейст­вующего ТНПА.
3.9.1 Технические характеристики лака-импрегнатора «АРМОКРИЛ А» должны быть не ниже характеристик, приведенных в таблице 1.
Таблица 1
Технические характеристики Наименование и обозначение материала
материала АРМОКРИЛ А
Внешний вид Бесцветная, чуть желтоватая жидкость с характерным запахом
Плотность, г/см3 0,85
Сухой остаток, %, минимум 10
Время высыхания при температуре 20 0С, час.: -начальное; -полное высыхание от 2 до 4 24
Эффективность обработки, %, при расхо­де 1 л на 6 м 2 75
Водонепроницаемость Отсутствие капель воды на поверхности с нанесенным покрытием в течение 10 дней при давлении водяного столба 0,3 МПа
3.9.2 Транспортирование и хранение лака-импрегнатора -в соответствии с тре­бованиями действующего ТНПА.
3.10 Жидкие составы для бетона торговой марки «РОКЛАНД»: ECOCURE 17 и ROC CURE, которые применяют для уплотнения, упрочнения, обеспыливания бетон­ной поверхности и ухода за бетоном должны соответствовать требованиям действую­щих ТНПА.
3.10.1 Технические характеристики жидких составов ECOCURE 17 и ROC CURE должны быть не ниже характеристик, приведенных в таблице 2.
Таблица 2

Технические характеристики
Наименование и обозначение материала
материала ECOCURE 17 ROC CURE
Внешний вид Жидкость молочного цвета, которая ста­новится прозрачной после высыхания Бесцветная про­зрачная жидкость
Плотность, г/см3 1,0±0,1 0,85
Водородный показатель, Рh 9,0 -
Вязкость, сек. - 10
Сухой остаток, %, - 15
Точка просветления, 0С, более 33
3.10.2 Транспортирование и хранение жидких составов ECOCURE 17 и ROC CURE в cоответствии с требованиями действующих ТНПА.
Складирование и хранение составов на объекте осуществляют в закрытом сухом отапливаемом помещении.
3.11 Металлические направляющие рельс-формы (системы стальных на­правляющих рельс-форм), используемые как направляющие под виброрейку при ук­ладке бетонных полов и оснований, должны соответствовать требованиям действую­щих ТНПА.
3.11.1 Предельные отклонения размеров всех типов направляющих рельс-форм не должны превышать указанных в ТНПА. Свободный прогиб вершины направляющей рельс-формы на длине 1 м пог. не должен превышать 1 мм. Кривизна направляющей рельс-формы не должна превышать 1 мм на 1 м пог. длины при длине рельс-формы до 3 м.
Скручивание направляющей рельс-формы вокруг продольной оси не должно превышать произведения 1 0 на 1 м пог. длины рельс формы и 3 0– на всей длине рельс-формы.
3.11.2 Транспортирование и складирование металлических направляющих рельс-форм (систем стальных направляющих рельс-форм)– в соответствии с требо­ваниями действующих ТНПА.
3.12 Сетки арматурные сварные по ГОСТ 23279, используемые для комбини­рованного армирования исходного бетона (бетона-матрицы) должны соответствовать требованиям проектной документации.
3.12.1 Транспортирование и хранение сеток – в соответствии с требованиями ГОСТ 23279, стержневой арматуры – по СТБ 1704.
3.13 Пленка полиэтиленовая, используемая как гидроизоляция при устройстве пола по щебеночно-песчаному основанию или по существующему бетонному основа­нию (для предотвращения потери влаги или защита от влаги грунтового основания), должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354.
3.13.1 Технические характеристики пленки приведены в таблице 3.

Таблица 3

Технические характеристики материала
Значение показателя
Относительное удлинение при разрыве, %: -в продольном направлении; -в поперечном направлении 500 522
Прочность при растяжении, МПа: -в продольном направлении; -в поперечном направлении 15,0 15,1
Паропроницаемость при (20+2) 0С за 24 ч, г/см 2 0,3
Температуроустойчивость, 0С от минус 40 до плюс 55
Толщина, мкм 300-400
Ширина (рукав), мм 1500
3.13.2 Транспортирование и хранение пленки – в соответствии с требованиями ГОСТ 10354.
3.14 Герметики торговой марки «РОКЛАНД»: ROC JOINT ES 10 (двухкомпо­нентный), ROC JOINT PU 12 (однокомпонентный) и ROC JOINT PU 920/925 (одноком­понентный), которые используют для наполнения швов в армированных бетонных (сталефибробетонных) полах, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА.
3.14.1 Складирование и хранение герметиков – в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
3.15 Жгуты пенополиэтиленовые круглого сечения торговой марки «ИЗО­КОМ» (Россия) (или их аналоги), которые используют для заполнения деформацион­ных швов, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА.
3.15.1 Технические характеристики жгутов пенополиэтиленовых торговой марки «ИЗОКОМ» должны быть не ниже характеристик, приведенных в таблице 4.
Таблица 4

Технические характеристики
Наименование и обозначение материала
материала Жгуты пенополиэтиленовые
Плотность, г/см3 от 25 до 50
Температура использования, 0С от минус 60 до плюс 80
Водопоглощение (за 24 часа), %, не более 1
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па До 0,003
Модуль упругости, МПа 0,5
Относительная остаточная деформация при сжатии, %, не более: -на 25 %; -на 50 % 10 20
3.15.2 Транспортирование и хранение жгутов пенополиэтиленовых – в соответ­ствии с требованиями действующих ТНПА.
3.16 В случае приготовления сталефибробетонных смесей на объекте, следует исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения одно­родности смеси, потерь цементного теста.
3.16.1 В случае приготовления сталефибробетонной смеси на бетоносмеситель­ном узле (БСУ) транспортирование рекомендуется производить автобетоносмесителя­ми (АБС). После каждого рейса барабаны должны промываться водой.
3.16.2 Удобоукладываемость сталефибробетонной смеси следует назначать с учетом времени ее транспортирования, водоцементного отношения, вида цемента, на­личия химической добавок, температурно-влажностных условий и т.п. в соответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1].
3.16.3 Сталефибробетонную смесь на объекте принимают по объему с учетом коэффициента уплотнения смеси при транспортировке, что должно быть отражено в договоре между изготовителем и потребителем.
3.16.4 Не допускается добавление воды в сталефибробетонную смесь на месте укладки для увеличения ее подвижности.
3.17 Процент фибрового армирования по объему или содержание фибры в 1 м3 указывают в проектной документации на конструкцию или сооружение.
3.18 Средняя плотность исходного бетона (бетона-матрицы) должна быть равна или быть более 2200 кг/м3 в соответствии с требованиями СТБ 1544.
3.19 Возраст сталефибробетона, соответствующий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначают при проектировании, но не менее 28 суток.
3.20 Подбор состава сталефибробетонных (фибробетонных) смесей проводит аттестованная (аккредитованная) лаборатория.
3.21 При устройстве армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с уп­рочненным верхними слоем допускается применение других материалов и изделий торговых марок (Mastertop, ROСLAND, ТопХард и др.).
3.22 Каждая поступающая на склад (на объект) партия материалов и изделий для устройства армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем должна сопровождаться документом о качестве.
4 Организация и технология производства работ
4.1 До начала производства работ по устройству армированных бетонных (ста­лефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем следует:
-принять подготовленное основание по акту в соответствии с требованиями п. 4.7 СТБ 1483;
-организовать места складирования материалов;
-доставить в зону производства работ необходимые механизмы, инструмент и приспособления;
-провести инструктаж работников по технике безопасности, ознакомить их с ППР, с конкретными объектами, настоящей технологической картой, используемыми приспособлениями (механизмами) и затратами труда.
4.2 При производстве работ по устройству армированных бетонных (сталефиб­робетонных) полов с упрочненным верхним слоем следует осуществлять входной кон­троль качества материалов, а также операционный контроль за приготовлением ста­лефибробетонной (фибробетонной) смеси, операционный контроль устройства под­стилающего слоя и нанесения упрочняющих составов на свежеуложенный подстилаю­щий слой.
4.3 Работы по устройству полов с упрочненным верхним слоем выполняет бри­гада, работающая по технологическим картам.
4.4 Складирование и хранение ВСМ на объекте осуществляют в закрытом по­мещении, раздельно по видам и маркам. Смешивание микроармирующих волокон раз­личных видов и марок, а также загрязнение их посторонними примесями и его увлаж­нение не допускается.
Срок хранения ВСМ на объекте – не ограничен при условии выполнения п. 4.4 настоящей ТК.
4.5 На объекте (в построечных условиях) сухие упрочняющие смеси должны храниться в сухих закрытых помещениях, в мешках на поддонах. Мешки укладывают с перевязкой взаимоперпендикулярно их расположению; по высоте -не более 10 меш­ков. При этом должно исключаться слеживание смеси.
Установка поддонов разрешена до трех ярусов. Гарантийный срок хранения смесей – не менее 6 месяцев. По истечении гарантированного срока хранения, применение сухих смесей до­
пускается после их испытания на соответствие требованиям, установленным соответ Техническими свидетельствами.
4.6 Складирование и хранение жидкого полиакрилатного лака-импрегнатора «АРМОКРИЛ А» и жидких составов ECOCURE 17 и ROC CURE на объекте осуществ­ляют в закрытом сухом отапливаемом помещении.
4.7 Складирование и хранение на объекте направляющих рельс-форм (систем направляющих рельс-форм) длиной 3 м осуществляют в закрытом помещении, в паке­тах по 15 штук (45 м пог.) каждая. Пакет должен быть связан полиэтиленовой упако­вочной лентой.
4.7.1 Пакеты направляющих рельс-форм (систем направляющих рельс-форм) при хранение должны быть уложены на деревянные или из другого материала под­кладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже, чем через 3 м. Пакеты при хранении должны быть размещены в один ярус.
4.7.2 Способ погрузки и разгрузки должен исключать повреждение конструкции рельс-форм и их защитного покрытия.
4.8 Арматурные сетки на объекте должны храниться в крытом помещении. Па­кеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м., рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.
4.8.1 При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть распо­ложены по вертикали одна над другой.
4.8.2 Арматурная сталь (при изготовлении арматурных сеток в построечных ус­ловиях) должна храниться в крытом помещении раздельно по сортаментам в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 7566.
4.9 Складирование и хранение стальной фибры на объекте осуществляют в за­крытом помещении, в надежно герметизированных транспортных пакетах (картонные коробки по 20 кг, установленные на поддоне).
4.10 Пленку на объекте хранят в закрытом складском помещении с общеобмен­ной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
При хранение пленку следует беречь от огня, воздействия тепла и попадания прямых солнечных лучей.
4.11 На объекте выгрузку сталефибробетонной (фибробетонной) смеси из ав­тобетоносмесителя в карту следует производить равномерно передвижкой лотка не­большими порциями по всей бетонируемой поверхности или в приемные бункеры бе­тононасосов.
4.11.1 Количество доставленной на объект сталефибробетонной смеси должно соответствовать объему выполняемых работ и обеспечивать укладку смеси в течение от 1,5 до 2 часов с момента ее затворения.
4.12 Схема организации рабочих мест и выполнения технологических операций при устройстве армированных бетонных (сталефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем приведена на рисунке 1.
Размеры карты определяют площадью сменной выработки звена.
4.13 Работы по устройству армированных бетонных (сталефибробетонных) по­
лов с упрочненным верхним слоем выполняют два звена посменно: I смена:
бетонщик 4 разряда – 3 человека (Б1, Б2,Б3);
бетонщик 3 разряда – 4 человека (Б4, Б5, Б6, Б7). II смена:
бетонщик 5 разряда – 2 человека (Б8, Б9);
бетонщик 3 разряда – 1 чел. (Б10).
В состав звена (I смена) при устройстве полов с использованием бетоно -и рас­творонасосов включают машиниста (общестроительные работы) 3-го разряда –1 чел. (М1).
4.13.1 Численность звена может быть соответственно увеличена при выполне­нии большого объема работ.
4.14 Состав технологических операций при устройстве армированных бетонных
(сталефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем: а) подготовительные работы:
-очистка поверхности основания (при необходимости);
-защита стен и колонн от загрязнения (перед бетонированием при необходимо­сти);
-разбивка основания на захватки -карты, (далее-карты);
-установка металлических направляющих рельс-форм (или иных конструкций);
-устройство гидроизоляции;
-армирование карты (при необходимости);
-устройство демпфирующей изоляции;
-введение фибры в исходную бетонную смесь; б) основные работы:
-укладка сталефибробетоннной (фибробетонной) смеси в карту и разравнива­ние смеси;
-виброуплотнение уложенного слоя смеси;
нанесение первого слоя износостойкого покрытия (топпинга);
обработка первого слоя (затирка поверхности) бетоноотделочными машинами (вертолетами) BARIKELL;
нанесение второго слоя износостойкого покрытия (топпинга);
-обработка второго слоя (шлифование поверхности) затирочными маши­нами BARIKELL;
-нанесение защитного слоя;
-нарезка швов;
устройство временных швов;
устройство постоянных швов; в) заключительные работы:
-уборка и вывоз мусора в специально отведенное место.
4.14.1 Очистку поверхности основания от мусора и пыли выполняют щеткой (ве­ником, промышленным пылесосом). При очистке основания вручную сметенную пыль и мусор собирают в специальную бадью.
4.14.2 Стены и колонны (столбы) защищают от загрязнения путем крепления к конструкциям полиэтиленовой пленки на высоту не менее 1 м от поверхности готового пола.
4.14.3 Подготовленное основание разбивают на карты в соответствии с ППР (ри­сунок 2).
Рисунок 2

4.14.4 Металлические рельс-формы (системы направляющих рельс-форм) уста­навливают в соответствии с требованиями проектной документации с учетом конструк­тивных особенностей здания, расположения колонн, ворот, фундаментов.
Вынесение на стены (колонны) помещения отметок чистого пола выполняют с использованием нивелира. Металлические направляющие рельс-формы устанавливают с использованием нивелира по отметкам чистого пола, вынесенным на стены (колонны) помещения. Установку направляющих рельс-форм необходимо производить в соответствии с инструкцией по их применению.
Не допускается:
-монтаж и стыковка направляющих рельс-форм методом сварки и резки газо­пламенными резаками;
-ударное воздействие по поверхности направляющих рельс-форм.
Выбор размера направляющих рельс-форм (систем направляющих рельс-форм) обусловлен размером (толщиной) устраиваемого бетонного покрытия.
4.14.5 Для устройства гидроизоляции используют полиэтиленовую пленку тол­щиной не менее 400 мкм (рукав шириной от 2 до 3 м в зависимости от ширины карты).
Пленку разматывают из рулона, размечают рулеткой на необходимую длину и нарезают на полотнища. Отмеренное полотнище укладывают в карту и фиксируют в соответствии с рисунком 3.
Полотнища должны перекрывать друг друга не менее чем на 200 мм.
Рисунок 3 – Устройство гидроизоляции

4.14.6 Армирование карты (при необходимости) выполняют в соответствии с требованиями проектной документации. При укладке в карту готовых сеток перехлест сетки должен быть не менее 1 ячейки.
Вязку сетки в построечных условиях (на объекте) из отдельных стержней выпол­няют вязальной проволокой. Перехлест прутков должен быть не менее 0,3 м. Прутки вяжут на их пересечении, не менее чем через 2 ячейки на третью, в шахматном поряд­ке.
Следует контролировать, чтобы места со связанными арматурными прутками чередовались с целыми прутками в соотношении 50:50. Операция укладка армирующей сетки -в соответствии с рисунком 4.


4.14.7Демпфирующую изоляцию конструкций от сталефибробетонного слоя по­крытия устраивают вручную путем укладки демпфирующего слоя -специальных мате­риалов (пенопласта, пенополиуретана, вспененного полиэтилена) вокруг колонн, вдоль стеновых ограждающих конструкций, фундаментов и т.п. до устройства покрытия.
Демпфирующую изоляцию устраивают путем крепления демпфирующего слоя с использованием забивных дюбелей (1 шт./м) или с использованием демпфирующего изоляционного материала на клеевой основе.
4.14.8 Приготовление сталефибробетонной смеси в автобетоносмесителе (да­лее АБС) при введении фибры в исходный бетон на объекте, следует выполнять в со­ответствии с Рекомендациями Р5.03.044.08 [1].
Режимы перемешивания сталефибробетонных смесей различных марок по удо­боукладываемости должны обеспечивать получение однородной смеси с коэффициен­том вариации прочности внутри замеса не более 9 %.
4.14.8.1 Введение в смесь металлической фибры производства ЗАО «Курган­стальмост» на полный замес следует осуществлять в один прием при расчетном коли­честве фибры менее 1 % от объема.
Одновременное или постепенное введении фибры в смеситель может выпол­няться полумеханизированным способом с использованием ленточных транспортеров, вибросит или других подобных устройств, имеющих в рабочих поверхностях (стенках) отверстия, ячейки или щели с размерами, обеспечивающими требуемую производи­тельность (скорость) подачи.
Допускается ручное введение фибры с использованием ящиков (заводской упа­ковки) или иных приспособлений со строгим соблюдением правил техники безопасно­сти.
4.14.8.2 На строительной площадке время введения фибры в исходную бетон­ную смесь, находящуюся в АБС, и их последующее домешивание рекомендуется огра­ничивать временем от 15 до 20 минут.
4.14.8.3 В зимнее время бетонная смесь должна иметь положительную темпера­туру и приготавливаться на подогретых заполнителях и воде (не выше 70 0С).
В случае приготовления смеси на горячей воде и холодных заполнителях в по­следних не допускаются включение льда и снега, а также смерзшиеся комья и наледь.<




Если вы хотите купить технологическая карта на устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем. Часть 1 , вы можете:
Позвонить:
+7(495) 662-40-94
+7 (965) 168-63-58
Отправить запрос прямо сейчас
Поделиться

Ещё из раздела техническая документация

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ ГОСТ 10180 - 90 (СТ СЭВ 3978 - 83).

    БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам Concretes. Methods for strength determination using reference specimens ОКП 58 ОООО ГОСТ 10180 – 90 (СТ СЭВ 3978 – 83) Дата введения 01.01.91 Настоящий стандарт распространяется на бетоны ...
    подробнее

    Стальная фибра в изготовлении полов для промышленных зданий. Основы расчета

      Данный документ представляет собой рекомендации по устройству полов на основе информации от немецкой фирмы HAREX. Это научное исследование и руководство к действию по устройству промышленных полов с применением сталефибробетона. В документе вы ...
      подробнее

      Технологическая карта на устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем. Часть 2

        4.15 Прием сталефибробетона в карту осуществляют непосредственно из АБС через воронку или лоток выдачи бетонной смеси. Возмо­жен прием бетона в карту через бетононасос. 4.16 При устройстве сталефибробетонных полов, смеси с маркой по ...
        подробнее
        Яндекс.Метрика
        © 2021 Мидеан
        Россия,143005, МО, г.Одинцово, Можайское ш, д.8г
        +7(495) 662-40-94
        +7 (965) 168-63-58
                                            
        midean.ru

        Сайт работает на платформе Nestorclub.com